Les bosses d'embalatge de plàstic estan fetes de polipropilè (PP) com a matèria primera principal, que s'extrudeix, s'estira de metall, es reteixeix, es teixeix i es converteix en bosses d'embalatge.
El PP és un plàstic transparent i semicristal·lí termoestables amb alta tenacitat, bones propietats d'aïllament, baixa absorció d'aigua, alta temperatura ambient, baixa densitat relativa i alta temperatura del vidre.És la matèria primera principal per a la fabricació de bosses d'embalatge.Els materials de farciment modificats solen incloure fibres de vidre, materials de farciment minerals, cautxú termoplàstic i similars.
L'àmbit d'aplicació de les bosses d'embalatge de plàstic és molt ampli.En aquesta etapa, les aplicacions clau de les bosses d'embalatge de plàstic són l'embalatge exterior de productes agrícoles, l'embalatge exterior de bosses de teixit de plàstic, materials d'embalatge d'aliments, enginyeria geològica, transport turístic de vacances, materials per a la lluita contra les inundacions i emergències, etc. Hi ha tres principals tipus de bosses d'embalatge: bosses d'embalatge de plàstic (bosses d'embalatge sense pel·lícula), bosses d'embalatge de plàstic compost i diverses bosses teixides.El procés de producció de bosses d'embalatge de plàstic és: les bosses teixides es converteixen en bosses d'embalatge després d'embalar i imprimir, tallar amb làser i cosir.
Depenent de la màquina i l'equip utilitzat, es pot tallar amb làser i després imprimir-lo, o imprimir i després tallar amb làser.La màquina de cosir automàtica de tall per làser pot continuar el procés d'impressió d'envasos, tall per làser, màquina de cosir, etc., i també es pot convertir en butxaques de vàlvules, butxaques inferiors, etc. Per als telers plans, la costura central es pot unir i després el es pot fer bossa.El procés de producció de bosses d'embalatge de plàstic compost és aplicar bosses teixides, pedres compostes o pel·lícules per a la reconciliació o recobriment compost.Els rotlles o làmines i rotlles obtinguts es poden tallar amb làser, empaquetar i imprimir i cosir quirúrgicament per fer bosses de fons de costura general.També poden obrir forats, crimpar les vores, tall per làser, impressió d'envasos, costures quirúrgiques i bosses de teixit de plàstic.El full obtingut es pot enganxar amb costura, impressió de paquets, tall làser, unió de tapa i bossa de pasta.També es pot soldar, col·locar, ondular, fer coberts de fusta i geotèxtils no teixits.Els telers plans poden ser de producció i fabricació repetitives o no repetitives, geotèxtils no teixits, etc. La tela del tambor també es pot produir repetidament o no.
Els indicadors de rendiment del procés de producció de màquines de trefilatge de plàstic es divideixen principalment en quatre categories:
1. Valor de l'índex de rendiment físic.Principalment hi ha errors unitaris com la força de trencament, la força de trencament relativa, la resistència a la tracció, la velocitat angular i la densitat;
2. Valors índex de materials orgànics modificats químicament.Inclou principalment la barreja de materials modificats, la preparació de la mescla, l'addició de la proporció de modificadors i la proporció de residus de fertilitzant compost granular regenerat;
3. Valor de l'índex d'especificació de tolerància dimensional.Inclou principalment el gruix de la màquina de trefilatge de plàstic i l'amplada del cable pla.
4. Propietats físiques Valor de l'índex reològic.Hi ha principalment ràtio de divisió del fil, ràtio d'inflació, ràtio d'esborrany i ràtio de contracció;
Tecnologia de processament de bosses amb folre El material de polietilè d'alta pressió s'escalfa mitjançant una extrusora, es fon i s'extrudeix sense problemes;
Premeu el plàstic en forma de barril en una pel·lícula de plàstic en forma de barril;entrar per reduir la pols que bufa i provocar bombolles del tub;
La fèrula per allisar els cabells en forma d'espina de peix es refreda i dóna forma a l'anell d'aire de refrigeració, i la tracció es porta a la conversió;
El corró del sistema d'accionament s'atrau al corró de bobinat a través del corró de la corretja de tracció;
Finalment, es realitza el tall per làser, la bossa de folre es produeix mitjançant el procés de fusió en calent i, finalment, s'embossa la fruita.
El polipropilè pur no pot satisfer les necessitats de les màquines de trefilatge de plàstic, però també cal afegir un cert percentatge de polietilè, bicarbonat de calci i masterbatch de color.L'addició d'una petita quantitat de polietilè durant tot el procés d'extrusió pot reduir la viscositat i la velocitat de fusió del flux de material, millorar la fluïdesa, millorar la ductilitat i la flexibilitat de la màquina de trefilatge de plàstic i les bosses d'embalatge de plàstic, mantenir una certa resistència a la tracció i millorar el dany de la temperatura ultra baixa del polipropilè.
Els additius de polipropilè millorats poden reduir la temperatura i la pressió de treball en entorns de producció i processament.Millorar el flux de dades i l'adhesió, millorar la resistència a la tracció.L'addició de bicarbonat de calci pot canviar les deficiències de la transparència i l'opacitat totals.En reduir l'estirament, tot el procés és perjudicial per a la inducció electrostàtica, ja que és perjudicial per a la fricció, millorant l'adhesió de la tinta d'impressió per a l'embalatge i la impressió de logotips de marques, reduint els costos naturals de recollida i control dels productes acabats durant l'emmagatzematge.
Hora de publicació: 29-juny-2022