Plàsticbosses teixidesestan fets de polipropilè (PP) com a matèria primera principal i es fan per extrusió, trefilatge, teixit, teixit i confecció de bosses.
El polipropilè és un termoplàstic translúcid i semicristal·lí amb alta resistència, bon aïllament, baixa absorció d'aigua, alta temperatura de termoconformat, baixa densitat i alta cristal·linitat.És la matèria primera principal de les bosses teixides.Els farcits modificats solen incloure fibres de vidre, farciments minerals, cautxú termoplàstic i similars.
Les bosses teixides de plàstic tenen una àmplia gamma d'aplicacions.Actualment, les bosses teixides de plàstic s'utilitzen principalment per a l'embalatge de productes agrícoles, envasos de bosses de ciment, envasos d'aliments, enginyeria geotècnica, transport turístic, materials de control d'inundacions, etc. Les bosses teixides inclouen principalment bosses teixides de plàstic (bosses teixides sense pel·lícula), teixits de plàstic compost. bosses i teixits diversos.El procés de producció de bosses teixides de plàstic és el següent: impressió de teixit, tall i costura en bosses teixides.
Segons l'equip utilitzat, primer es pot tallar i després imprimir-lo, o imprimir-lo i després tallar-lo.Els sastres automàtics poden completar contínuament la impressió, el tall, la costura i altres processos, i també es poden convertir en butxaques de vàlvules, butxaques inferiors, etc. Per a teixits llisos, es poden fer bosses enganxant la costura central.El procés de producció de bosses teixides de plàstic consisteix a combinar o revestir teixits, materials de recobriment i paper o pel·lícula.El tub o tros de tela resultant es pot tallar, imprimir, cosir i fer una bossa de costura inferior comuna, o perforar, doblegar, tallar, imprimir i cosir en una bossa de ciment, i la peça de tela obtinguda es pot cosir, enganxar, imprimir, tallar i enganxar a les butxaques inferiors.També es pot soldar i enrotllar per fer lones i geotèxtils.Els draps llisos es poden revestir o sense recobrir per produir lones, geotèxtils, etc., i els draps cilíndrics també es poden recobrir o sense recobrir per produir lones o geotèxtils, etc.
Els indicadors tècnics del procés de producció de filferro pla es divideixen principalment en quatre categories:
1. Índex de rendiment mecànic.Inclou principalment la força de tracció, la força de tracció relativa, l'allargament a la ruptura, la velocitat lineal, la desviació de la densitat lineal;
2. Índex de modificació física i química.Hi ha principalment modificacions de barreja, proporció de barreja, relació d'addició d'additius funcionals i relació de barreja de residus i materials reciclats;
3. Índex de dimensió de tolerància.Hi ha principalment un gruix de cable pla, una amplada de cable pla, etc.
4. Índex reològic físic.Hi ha principalment una relació d'esborrany, una relació d'expansió, una relació d'esborrany i una relació de retracció;
El material de polietilè del procés de revestiment de la bossa s'escalfa, fon, plastifica i extrueix de manera estable per l'extrusora;
Premeu en una pel·lícula cilíndrica a través del capçal de la matriu;introduir gas comprimit per expandir-se per formar bombolles tubulars;
Utilitzeu un anell d'aire de refrigeració per refredar i donar forma, estireu la fèrula d'espina de peix i doblegueu-la;
A través de corrons de tracció, corrons de conducció i rodets de bobinat,
Finalment, es realitza el procés de tall i termosellat per completar la producció de la bossa de revestiment interior i, finalment, s'omple la bossa.
El polipropilè pur per a la producció de fils plans no pot complir els requisits, i s'ha d'afegir una certa proporció de polietilè d'alta pressió, carbonat de calci i masterbatch de color.L'addició d'una petita quantitat de polietilè d'alta pressió pot reduir la viscositat i la velocitat de fusió del flux de material durant l'extrusió, augmentar la fluïdesa, millorar la duresa i la suavitat del fil pla i la bossa teixida, mantenir un cert allargament a la ruptura i millorar la baixa. impacte de la temperatura del polipropilè..
L'addició de polipropilè empeltat pot reduir la temperatura i la pressió de processament.Millora el flux i l'adhesió del material, i fins i tot augmenta la resistència a la tracció.L'addició de carbonat de calci pot canviar els defectes de transparència i opacitat, reduir l'electricitat estàtica nociva generada per la fricció durant l'estirament i el teixit, augmentar l'adhesió de la tinta dels patrons de marques impreses i reduir la contracció natural dels productes acabats durant l'emmagatzematge.
Hora de publicació: Oct-20-2022